從源頭保證食品質(zhì)量安全

　　枝江酒業(yè)從2006年引入HACCP計(jì)劃管理，實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品安全鏈條各個(gè)環(huán)節(jié)（如采購(gòu)、釀造、灌裝、貯藏、運(yùn)輸、銷(xiāo)售）的全方位監(jiān)管。對(duì)與產(chǎn)品接觸的原輔材料進(jìn)行了化學(xué)、生物、物理特性危害分析，建立了良好操作規(guī)范、水質(zhì)安全控制程序、與產(chǎn)品接觸表面的衛(wèi)生控制程序、防止交叉污染程序、人員健康衛(wèi)生控制程序、蟲(chóng)害預(yù)防控制程序，確定了兩個(gè)生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵控制點(diǎn)，成立HACCP小組，每年兩次進(jìn)行單項(xiàng)驗(yàn)證和控制措施組合的確認(rèn)，有力地保障公司產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境、食品安全一體化管理，促進(jìn)了生產(chǎn)的制度化和程序化，從而確保了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量和食品安全。

　　白酒是一個(gè)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，受諸多自然因素制約，以前信息化、自動(dòng)化程度一直不高，2000年，枝江酒業(yè)在湖北省率先采用微機(jī)自動(dòng)勾兌生產(chǎn)控制系統(tǒng)，使產(chǎn)品一次勾兌成功率達(dá)98%以上，既徹底改變了白酒生產(chǎn)、勾兌完全憑經(jīng)驗(yàn)操作的工藝難題，也徹底解決了傳統(tǒng)白酒生產(chǎn)環(huán)境開(kāi)放，產(chǎn)品存在可能被污染的潛在風(fēng)險(xiǎn)問(wèn)題，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和飲用安全性。

    枝江酒業(yè)各生產(chǎn)工序均制定了相應(yīng)操作規(guī)范，制曲、釀造、勾調(diào)及包裝等各車(chē)間嚴(yán)格按照各自的生產(chǎn)操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品符合要求。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的不合格品進(jìn)行嚴(yán)格控制，一般不合格做出返工處理，返工后的產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用；對(duì)嚴(yán)重不合格做出報(bào)廢處理。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)制定了關(guān)鍵控制點(diǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，操作工人嚴(yán)格按照關(guān)鍵控制點(diǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行操作，并認(rèn)真記錄。（李志斌）